纳米镀膜加工热线
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为了能够压铸厂的效率提升以及成本控制，，同时减少待模维修时间，我们为压铸厂提供纳米DLC涂层技术解决方案，在模具表面沉积多层多元素DLC薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得最优的综合使用性能。
DLC涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着等而引起失效的工具、模具、机械零件、等传统工艺所无法解决的问题。其中，因磨损引起的失效的产品DLC涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题，使用DLC涂层后可以从根本上予以解决。
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表面处理纳米涂层处理后，PCB及元器件等表面拥有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、耐盐雾、耐紫外线防锈的特性，对元器件有效进行防腐蚀绝缘保护，避免酸碱、盐雾、紫外线侵蚀，以及灰尘和颗粒损坏。保障产品质量，延长产品使用寿命。由于纳米涂层性能优越，所以也在各行业广泛应用。下面就为大家列举纳米涂层针对不用领域所带来的优势。 【详情+】
薄膜的内应力和结合强度是决定薄膜的稳定性和使用寿命，影响薄膜性能的两个重要因素，内应力高和结合强度低的DLC膜容易在应用中产生裂纹、褶皱，甚至脱落，所以制备的DLC膜最好具有适中的压应力和较高的结合强度。大部分研究表明，直接在基体上沉积的DLC膜的膜基结合强度一般比较低，通过采用Ti\TiN\TiCN\TiC中间梯度过渡层的方法提高DLC膜与基体的结合强度，在模具钢上沉积DLC膜的结合强度达44N-74N，制备的膜导总体厚度可达5um。 【详情+】
