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铝件镀DLC膜层
类金刚石碳(DLC)涂层的主要成分是碳,是一种非晶质的确质薄膜,具有很高的硬度和优异的摩擦性能。由于其优异的率擦性能,在工业上得到广泛应用。特别是在没有润滑剂的情况下,摩擦系数很低(=0.005 ~ 0.1),所以广泛应用于冷热水混合旋塞的单手柄等滑动部件。DLC涂层不仅摩擦系数低,而且具有良好的抗附性、高硬度和优异的耐磨性。特别是对其铝合金刀具行业应用广泛。日本住友公司率先开发出可用于铝合金干法加工的DLC涂层硬质合金刀具,各种性能有了很大提高。
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五金模具不锈钢镀DLC涂层
DLC皮膜的成分是非晶碳,其硬度极高,耐磨性极佳。皮膜硬度为HV3000~4000,即使与氮化钛(TiN HV1500~2000)、超硬合金(HV1500~2000)、镀硬铬(HV900~1200)、工具钢(HV500~1000)相比,也有相当高的硬度。其具有良好的耐磨性和非常小的摩擦系数。这可解决五金模具不锈钢工件耗损快,防粘料等问题。
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精密配件镀氮化钛TIN涂层
TIN是一种通用型 PVD涂层,具有较高的性价比是相当稳定的化合物,可以提高刀具工具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。氮化铁涂层及其烧结体具有令人满意的金黄色,可作为代金装饰材料,具有很好的仿金效果、装饰价值,并具有防腐、延长工艺品的寿命。
【详情】
电路板镀类金刚石薄膜
类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜,由于其具有高硬度、高弹性模量、低摩擦系数、耐磨性和良好的真空摩擦学性能,适合作为耐磨涂层,引起了摩擦学领域的广泛关注。目前类金刚石薄膜在半导体以及电路板中也应用广泛。
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齿轮镀类金刚石薄膜
齿轮镀类金刚石薄膜加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度,耐低温工作温度<300度;耐高温> 1000度;使工件寿命提升2-10倍,让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。
【详情】
不锈钢配件镀DLC涂层
DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
【详情】
铝外壳镀DLC涂层
铝外壳镀DLC涂层加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度,耐低温工作温度<300度;耐高温> 1000度;使工件寿命提升2-10倍,让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。
【详情】
精密铝件镀DLC涂层
DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
【详情】
不锈钢模具镀WCC涂层
WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于280°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。
【详情】
不锈钢精密铸造件镀WCC涂层
WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于160°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。
【详情】
冲头镀AlTiN高铝涂层
AICrN 涂层广泛应用,具有极的高硬度、韧性、红硬性。这些性能的结合使其冲压模具、拉伸成型模具等应用上有着显著的效果,此外,AICrN 涂层具有优良的热稳定性和耐腐蚀性针对铝压铸模,AICr 涂层能够有效减少常见的腐蚀性和黏料情况。
【详情】
不锈钢圆柱镀类金刚石薄膜涂层
DLC涂层被镀上后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度,耐低温工作温度<300度耐高温>1000度;使工件寿命提升2-10倍,让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。
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